数控机床液压系统出现故障会严重影响机床的正常工作，导致机床加工部件的精度下降，给产品质量带来不良影响 ，因此高效查找液压系统故障至关重要。

数控机床系统的主要驱动对象有卡盘、回转刀架、尾座套筒、静压导轨、液压拨叉、变速液压缸、主轴箱的液压平衡与液压驱动机械尹和主轴的松刀液压缸等。 

该液压系统采用变量叶片泵供油，各电磁阀电磁铁的动作是由数控系统的PLC控制实现的。

现在液压从5个方面简单的谈一谈数控机床液压系统引发的故障及危害。　　

A、主轴部件切削振动大、齿轮和轴承损坏、主轴无变速、主轴不转动、主轴发热、 液压变速时齿轮推不到位；

B、丝杠螺母润滑不良；

C、转塔刀架没有抬起动作、转塔转位速度缓慢或不转位、转塔刀重复定位精度差、刀具不能夹紧、机械手换刀速度过快；

D、尾座顶不紧或不运动；

E、导轨润滑不良液压缸。　

数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度。

功率大小与回转速度影响加工效率，自动变速、准停和换刀等影响液压缸机床的自动化程度。

看似不打眼的问题，对加工部件影响是很大的，因此，要时常发现问题，找出故障所在。这对产品质量提升起着重要作用！